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锅炉除尘设备在出厂时及运行过程的检查事项
发布时间:2022-12-29        浏览次数:9        返回列表
 锅炉除尘设备在使用中,喷吹压力是指脉冲喷吹的空气压力,喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,形成的反吹气速越大,清灰效果就越好。但喷吹压力过高,也会出现过度清灰的现象,反而影响了净化速率,同时耗气量增加,浪费能源。在不影响设备正常运行的条件下,应尽量延长脉冲间隔,这样可以减少压缩空气耗量,还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏,延长使用寿命。延长喷吹间隔,喷吹系统耗电量虽然少了,但由于除尘器压降增加过多,会增加引风机的耗电量。喷吹宽度即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹宽度越长,喷入滤袋内的压缩空气量也越多,清灰效果不错。但喷吹宽度增加到相应值后,对清灰效果的影响并不明显。另外,锅炉除尘设备入口含尘浓度(g/m):即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。 
锅炉除尘设备入口含尘有哪些影响? 
 锅炉除尘设备一、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 
二、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 
三、操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 
四、预收尘有无需要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备,也称前级除尘。 
五、压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰,压力损失随之增加,结果是不可以不增加清灰次数。 
锅炉除尘设备在出厂时及运行过程中,也要检测其气密性,这是设备工作速率的一个重要因素,设备出灰口的透风率哪怕仅为3%/4%,也会使沉落入灰斗的粉尘颗粒重新吹起来,如果透风率达到15%,那么除尘设备的工作速率便会下降,所以在设备生产过程中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的气密性进行测试。通常采用水冲式的排灰方式,灰尘落人灰斗后,通过水箱放水,将灰尘冲人地沟。在冬季时,如果长时间不使用,布袋除尘器将会出现堵灰现象,这是因为冬季温度低,且灰斗往往封闭不严,从而使得烟气容易在温度低的部位凝结成露,粘附在灰斗壁上,从而造成了堵灰。因此,在设计布袋除尘器时,应该充足考虑到外部因素的影响,将当地的温度等情况都考虑在内。 
锅炉除尘设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。调试时应先点动风机,观察风机转向,风机可正常运转且转向正确时方可投入使用。当除尘器安装在室外时,气过滤减压两联件、电磁脉冲阀和脉冲喷吹控制仪需要设防雨棚或罩。电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管,其输出端插入除尘器喷吹管,阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽,电磁脉冲阀就能固定与密封。在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝炉和冶炼炉等有火星的废气时,炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体,而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火,造成事故。 
锅炉除尘设备改造废水循环回用后,引风机叶轮、除尘器废水基本上没有经过需要处理而排放掉,这不仅浪费环形喷管腐蚀大量水资源,还给生态环境造成二次污染,许多锅炉许多改装湿式除尘器的单位,为了节约用水,均运行后普遍产生以下问题:锅炉除尘设备的改装采用沉降法废水封闭循环回用工艺。由于燃煤中含烟气带水有硫(S)、氮(N),燃烧后形成S02、N0x酸性气体。针灰腐蚀了一个约①150mm的洞,三台炉前拱部分塌对上述情况,我向用户提出采用斜管和燃煤锅炉炉渣落,锅炉正压燃烧。 
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