丝光羊绒絮片加工过程中面料的收缩主要决定于纤维成分、组织结构、密度以及加工工艺等因素。在加工过程中，面料产生的收缩主要有： 1、自然收缩：
羊毛衫织物在生产及卷装过程中，在经、纬向都会受到相应的拉伸而使其处于张紧状态。面料经抖松后放置在自然状态下，由于空气中水的作用以及时间的延长，其内应力会逐渐消失，从而使羊毛衫织物经、纬向产生相应的收缩，这种收缩就称为自然收缩。
2、干烫收缩：
在干热的作用下(如面料在粘衬或干熨烫时)，使羊毛衫织物内应力消失而在其经、纬向产生的收缩，叫干烫收缩。干烫收缩率的大小主要与纤维的热融性有关，如涤纶、腈纶、锦纶等合成纤维织物就较容易产生干烫收缩。经过高温定型的化纤面料，干烫收缩率小，未经高温定型的化纤面料收缩率大。
3、湿热收缩：
通过湿热的作用，使织羊毛衫物内应力消失而在其经、纬向产生的收缩，叫湿热收缩。在羊毛衫生产过程中，常常会通过蒸汽熨烫来对羊毛衫进行定型、整理，这时就会产生湿热收缩。因此，对于湿热收缩率大的面料，生产前应进行预缩，以防止生产过程中因蒸汽熨烫而产生收缩，影响羊毛衫的美观及规格。如毛织物在湿热条件下就易发生收缩，因此，在生产中需要用预缩机充足预缩后，才能进行裁剪。
4、水洗收缩：
即通常说的缩水，造成这一现象的原因一方面是充足浸湿后的纤维会发生膨胀，纱线因此变粗，使得相互交织的羊毛衫纱线增加了弯曲程度，反映在整个织物上便产生了长度的缩短；另一方面，羊毛衫织物在织造、染整加工过程中积累的缓弹性伸长，遇水后就会快回缩，从而导致织物缩短。一般情况下，织物经向的变形积累远远大于纬向，所以经向收缩较纬向明显。羊毛衫织物缩水程度的大小可用缩水率来衡量，缩水率就是织物遇水后缩短的量与原长的百分比。
丝光羊绒絮片缩水率的大小主要与纤维的吸湿性、织物的结构、纱线的性能等因素有关。例如：自然纤维比合成纤维吸湿性好，其缩水率就比合纤织物大；纬向紧密度大的织物，如卡其、府绸类，由于羊毛衫经纱相互排列紧密，所以纬向缩水率就较经向小；而平纹类织物经、纬向紧密度接近，因此这类织物经、纬向缩水率比较接近。呢类织物，由于结构稀松，经纬向缩水率都大。
丝光羊绒絮片设计原则：
1、考虑产品的款式、规格和测量方法。
2、考虑不同原料，不同坯布组织结构以及坯布的定形条件，并考虑坯布的回缩率。
3、根据产品的缝制条件，考虑纵、横向的缝纫损耗。
4、若产品的下摆、袖口需另装，则样板长度需减去下摆和袖口长度，并加上缝耗。
5、领口尺寸应根据产品款式特点和坯布性能考虑确定，是套衫，应确定头部脱套方便。上领后，领圈拉足量，童衫不小于，成人衣衫不小于
6、对于镶、嵌、拼、接类的花色产品，应先设计整块样板，然后根据镶、嵌、拼、接部位解剖，对各块小样分别考虑相应的拼接缝耗，接缝处要吻合，并注意纵、横方向，小样板组合后，应与原整块样板相符合。
7、根据款式要求作出附件的样板。样板上要作好省缝、记号眼等。
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