（1）张力控制不当。

（2）干燥温度、压力辊温度过高，造成薄膜伸缩。

（3）熟化温度过高。

（4）收卷压力太强造成周期性卷曲。

对策

（1）调整张力，依各种基材做最适当的压力设定。

（2）调整干燥温度和压力辊温度。

（3）降低熟化温度，保持在45℃左右。

（4）调整收卷压力在合适范围（设定复合材质厚薄而定并冷却后再卷取）。

复合膜起皱问题

（1）薄膜厚度不均，卷取发生皱折。进厂之薄膜除考查平均偏差外，其两端厚度尺寸偏差也应注意，另外对于CPP、CP阿其轴底往往易出现皱折。

（2）薄膜受潮以及印刷面上墨不一样引起的垂度。

（3）薄膜速度与涂布辊速度存在偏差。有些机型的干式复合机，在涂布辊与复合辊之间设有行程张力（速比），其调整依靠复合辊与涂布辊之间的线速度差。如果调整不当就易形成皱折。

（4）导向辊平衡失调造成薄膜运行不平稳。

（5）涂布量过多，印刷基材、接着剂层和复合基材伸缩偏差。

（6）张力控制不当，其中一种太大，另一种太小。

（7）干燥箱过分加热，引起薄膜过分伸缩。

对策

（1）不用形状差的薄膜。

（2）对于易受潮薄膜（塞璐玢、尼龙、维尼纶、EVA）采取防潮措施。对于印刷垂度大的薄膜调整收卷张力或采取加填纸张的方法平衡收卷面的平整度。

（3）定期检查导向辊的水平以及复合速度与涂布辊速度的差异（进口干复机大多有显示）。

（4）加强涂布量管理防止涂布量过多。（5）调整张力。

（6）调节干燥箱温度

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