所有的产品平面度都是经过人工刮研才能达到我们理想的精度，这是因为所有的机床都会因为自身的精度问题或者道具的损耗出现误差，只有人工刮研才能控制装配平台产品平面度的精度。刮研的全过程必经的三个阶段就是：粗刮—细刮—精刮  粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大，对每个产品只刮一次不刮第二次；细刮是在粗刮的基础上进行，细刮的任务主要是解决表面的质量问题，即接触精度、几何精度、表面粗糙度，同时还要兼顾到形位的误差。精刮是在细刮的基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。

随着社会的不断发展，人工刮研就比较落后了，也是比较古老的工艺了，但是我们一直在采用这个古老的工艺，现在大多数都是采用机器刮研，虽然机器刮研说出去有些高大上的意思，其实人工刮研的精度是是任何的机器都代替不了的

刮研是用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研边加工，使工件达到工艺上规定的尺寸以及形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛的应用在机器和工具的制造及机器设备的修理工作中。通常机床的导轨、托板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。