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当今普遍使用的重力浇铸铝件，由于熔点较不错，只能在冷室压铸机上生产。成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被全部带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使今后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特别形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。
重力浇铸铝件设计的壁厚要求：
1、零件壁厚偏厚会使重力浇铸铝件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提升了铸件强度及不怕压性；
2、重力浇铸铝件壁厚度(通常称壁厚)是压铸模具工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率；
3、重力浇铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；重力浇铸铝件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以减少铸件壁厚。
重力浇铸铝件在生活中的作用如下：
1、重力浇铸铝件是很的，经过多次的试验证明，铝制品具有很好的，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用重力浇铸铝件的话，我们就加了。同时重力浇铸铝件的重量比较轻，能够减少对人们的负担，也减少了危险。
2、由于铝的稳定性是的，而且还能够不怕氧化，这就导致了重力浇铸铝件是不会生锈的，而且也比较。正是因为这样，很多装饰制品都采用重力浇铸铝件，这样就能够保持不会褪色了。
3、重力浇铸铝件具有很好的，这是很多铸件都没有的性能。
4、由于铝的韧性是很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型，延展性是特别具有优点的。正是因为这样，重力浇铸铝件能够用来循环使用，加节省了材料，应用的范围也加的普遍了。由于铝的这一特性，还决定了它的创意性，是很不错的，能够随意改造。
压铸模的寿命与材料、设计、制造和保养有着密切关系。在实际应用中，我们发现，影响压铸模寿命的各要素所占比例大致如下：模具设计和制造约占80%；包括模具材料约占10%~15%；模具的使用及维护和保养约占5%~10%。采取下列措施是避免压铸模失效、提升其寿命的方法。
重力浇铸铝件上，可以采用的铸造方法，是有砂型铸造等。而且，相对于其它的铸造方法，砂型铸造是成本比较低，且生产工艺简单、生产周期短的一种铸造方法。而对于铝和铝合金，在铸铝方法上，主要是有砂铸、压铸、低压铸造、铸造以及消失模铸造等这些，都是可以采用的。
在重力浇铸铝件上，其的探伤方法，主要是为声波、涡流、音频以及射线等，其中，射线包括了X射线和γ射线这两种。而且这些也适用于其内部质量的检测。而对于表面则可以用着色法、磁粉法等，来检查是否有细微裂纹。
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