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冲压对焊弯头主要用于埋地性给水和气体输送管道的链接上，能紧密的链接管材端口，质量不错。韧性强，能将管件拉长为原长度5倍而不出现断裂，适合于不平坦的地质条件而不影响它的链接性能。在有破口的情况下，也不会因为破口而出现口的延伸。防止腐蚀性：除了一些强氧化性物质，聚乙烯材质的管件能防止氧化性物质腐蚀。防渗漏：采用热熔和电熔技术，能将管材的接口端紧紧的连在一起，毫没有泄漏。
铬是使冲压对焊弯头获得不怕蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1。2％左右时，铬与侵蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步侵蚀。弯头管件具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据的情况进行生产和加工，不同性质的弯头管件在加工中需要注意一些事项：以合金厚壁冲压弯头为例，若做长半径合金厚壁冲压弯头，起先要要选择定钢管的规格，提出管料，选用有质量的钢管进行生产。合金厚壁冲压弯头具有的扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后，按合金厚壁冲压弯头规格下料，再考虑曲率半径，比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。把料进行热推制。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。
不锈钢对焊弯头应用的焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落），防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低不易腐蚀性和力学性能。焊后硬化性大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
冲压对焊弯头适用于石油、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系，冲压对焊弯头之所以被大量的使用在各行各业，其优点也被大家普遍的认同，大家分享一下冲压对焊弯头的5种优点：1、冲压对焊弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均高。
2、冲压对焊弯头由于模具确定了冲压对焊弯头的尺寸与形状精度。
3、冲压对焊弯头生产制造的速率比较不错，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能一个冲件。
4、不锈钢冲压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。
5、冲压对焊弯头可加工的尺寸范围小。
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