单机除尘器在设计上做了哪些小技巧?下面,为您详细介绍:
1、清灰能力较不错。滤袋的清灰强度以重力加速度来衡量,采用反吹风清灰时,清灰强度通常为35g,而低压脉冲喷吹方式可使滤袋清灰强度达60-200g。由此可见,低压脉冲清灰强度是反吹风的数十倍。
2、该设备由于采用了直通式脉冲阀,其启闭,自身阻力小,因此,对如此长的滤袋,喷吹压力仅0.15-0.25MPa,就能获得很好的清灰效果。
3、检查和替换滤袋方便。反吹风单机除尘器换袋时,操作人员需进入箱体内部,对滤袋进行绑扎,操作环境恶劣。
4、维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大,脉冲阀数量相对于守旧脉冲单机除尘器减少,又因膜片质量提升,喷吹压力的降低,使脉冲阀膜片的使用寿命显着提升,维修工作量减少。
5、滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上,不需绑扎,也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧,与尘袋接触短暂,换袋工作简便,去掉了繁重的劳动,也改良了换袋的操作环境。
6、占地面积很小,几乎没有噪音,设计优良。
7、滤袋一般可以达到达到6-8米,比守旧的单机布袋除尘设备滤袋长约的3-4倍,因此占地面小,投资省。由于滤袋长,且过滤负荷高,处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风单机除尘器少,因而设备结构紧凑,钢材消耗少,设备造价低。
8、箱体采用A3钢,筒形设计箱体,其强度好,故障发生率低,并且安装、调试都很方便。
9、运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低,且清灰方式采用定压差控制方式,使清灰电耗降低,并且由于清灰优良,滤袋表层积灰薄,故设备阻力低于反吹风的单机除尘器,因此系统主电机功率可降低百分之20左右。
10、工作能力大,并且该设备自身配备脉冲清灰的系统,对于大的风量工作起来丝毫不费力。
11、性能,采用了脉冲控制仪,电路简单,从头一次到二次的工作可调宽。
单机单机除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的,采用机械振打方式清灰的除尘设备,运行稳定,噪音小,除尘速率不错,操作维修方便。主要由:重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风分离器、水冷多管冷却器、热电偶、腔室反吹单机单机除尘器、空气调节阀、引风机、除尘管、烟囱、脱硫系统等组成,经该除尘设备除尘后,烟气排放量≤50mg/Nm3,除尘速率不错,是除尘设备的主要选择。
在引风机负压作用下,烟气入旋风分离器,烟气中大颗粒在自身重力作用下下落,从底部排入除尘斗,含中、小颗粒的烟气进入多管水冷单机单机除尘器,使高温烟气温度低于200℃,除去烟气中的中、小颗粒和未除去的粉尘,进入单机单机除尘器,通过单机单机除尘器吸附在袋的外表面,然后振动吸附在袋外表面的粉尘进入除尘系统并排出。然后,经处理合格的气体通过袋进入上箱体,通过烟囱排出。
单机布袋除尘器关键由上壳体、中壳体、料仓、送风均流管、支撑架除尘布袋及煤气发生炉设备、卸灰设备等构成。烟尘汽体从除尘设备的送风均流管进到各室料仓,并在料仓引流设备的引流下,大颗粒物的烟尘被分离出来,立即掉入料仓,而偏细烟尘匀称地进到中间壳体而吸咐在除尘布袋的表面表面,整洁汽体透过滤网进到上壳体,并且经过各线下阀和排风系统管排进空气。
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