玻璃镜面丝印油墨

玻璃盖板油墨适用范围：广泛应用于手机玻璃盖板、平板电脑玻璃盖板、导航仪、MP4、MP5等电容屏模组的玻璃盖子板、面板、镜片。
玻璃盖板油墨产品优点：
1、遮盖力强、膜厚薄，420目丝印一遍，OD值5.0以上，膜厚5-6um:350目丝印一遍，OD值6.0以上，膜厚7-9um.适合千级和万级无尘车间环境丝印。 
2、丝印适应性强，无针孔、沙眼透光现象。 
3、耐化学性能优异，可耐 、酒精等强溶剂擦拭。 
4、与镜面银密着性强，耐水煮30分钟、耐超声音波（PH值10-12）清洗，镜面银部分百格附着力达5B。 
5、具有高物性的绝缘性能，在常温状态下，加载500V电压，绝缘阻抗值为1010∩。 玻璃盖板油墨环保特性：本系列产品符合ROHS、卤素、REACH、16P等环保要求。 
玻璃盖板油墨环测数据： 
测试内容 检测标准 测试结果 附着力 水煮3M600百格测试，垂直剥离3次，附着力4B以上。 附着力5B,无脱墨 油墨厚度 420目头色，350目加：膜厚仪实测干膜厚度，小于或等于10um 7-9um 透光率 420目印刷一次/35目印刷一次,油墨干燥后测试OD值,大于或等于5.0 420目：5.0以上，350目：6.0以上 耐 白色无尘布蕉 ，500克力，100次不褪色（往返为一次） 白色无尘布无染色 耐酸碱 25%浓度NaoH碱溶液中浸泡24小时，性状测试，百格测试4B以上 油墨无变色，无麻点.附着力 5B 耐水煮 100℃沸腾开水煮60分钟，性状测试，百格测试4B 油墨无变色，无气泡5B 高温高湿 60℃，90%RH，测试240小时，性状测试，百格测试4B以上 油墨无气泡和皱纹，附着力5B UV光照 200小时UV光源测试，1.0W/CM2能量，40- 50℃环境，性状测试。 油墨无变色，附着力5B 盐雾测试 35℃．喷雾2h-40℃,93%RH环境-保持168小时，性状测试 墨层无异常，镜面银部分无脱落 超声波 超声波清洗1h，墨层与覆盖镜面银LOGO部分无渗透、麻点 墨层无异常，镜面银部分无脱落 油墨硬度 750±10g压力，与测试面成45°，速度0.5mm-1mm/s,距离：7mm 中华4H铅笔盒，测试硬度达标 
工艺条件网目：420/350目丝印一遍或420目头色，350目加保险 
版感光胶膜厚：10-12um 玻璃盖板油墨胶刮硬度：80-85° 
玻璃盖板油墨刮刀斜度：10-20°（70-80） 
玻璃盖板油墨油墨调配：CPB油墨：CPB 固化剂＝100：10 CPB 稀释剂比例:5-10% 
玻璃盖板油墨干燥条件：IR远红外隧道炉：180℃10分钟 完全干燥机 
恒温烤箱：150℃30分钟完全干燥 
普通隧道炉+恒温烤箱：先用隧道炉子150-180℃烘烤5分钟进行表面干燥，最后一遍印刷完成后用烤箱150℃烘烤30分钟，达到完全干燥。 
1、油墨调配时，请先添加固化剂，搅拌后再添加稀释剂，然后使用小型搅拌机（1000转速）搅拌2-3分钟，最后将油墨静置10分钟后再进行 丝网印刷，油墨的丝印环境：25℃±℃，50-65%湿度。 
2、油墨印刷完成后，请先静置10分钟再进行烘烤，静置是让油墨进行自流平，避免出现针孔与沙眼。 
3、油墨在印刷过程中请每隔1小时添加新调配好的油墨或适量CPB稀释剂，保持油墨的印刷流畅性。 
4、已经调配好的油墨须在4小时内使用完，超过4小时时限的，固化剂与油墨将会产生反应，不能继续使用。
 储存条件：油墨：请在恒温25℃，45%-65%湿度环境下密封保存，避免阳光直射。密封原装保存期12个月 固化剂：靖在温25℃，45%-65%湿度环境下密封保存，避免阳光直射。密封原装保存期6月 装规格：油墨：1KG/罐 固化剂：100G/罐 
注意事项： 
1、使用油墨前，请确认承印物表面已除尘或静电，并确保在千里级或万级无尘室生产环境中进行操作。
2、调配油墨时，请按实际用量取 添加固化剂，避免油墨浪费， 未使用时请密封保存，避免溶剂挥发。 
3、白玻超声波清洗时，水温控制70-80℃，最后的清洗需3-5分钟慢慢拉起玻璃架。避免溶剂挥发 
4、清洗油墨或网版请用783洗版剂，如油墨粘附皮肤请用肥皂水清洗：误食或感到不舒服请立即就是医。
5、发生火灾时请用高压水、干雾、二氧化碳、泡沫或化学干粉等进行灭火。其他特性请参考照
备注：本资料数据为新彩油墨批量丝印使用时实测数据值，作为客户使用前的参考。因不同基材或工艺的不同.请在批量使用本产品前请先进行样品测试，最终以自己实验设备的测试数据为标准。所有环境测试请在油墨完全干燥后放置24小时再进行。