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划线平板的生产工艺流程基本和基本原理(一)、焊接平板的生产工艺流程基本
一、焊接平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、焊接平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；三、焊接平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
三、基础平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
四、焊接平板的外观处理、喷漆、包装、入库。焊接平板在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的焊接平板上工作是没有意义的工作，非工作人员的安装调试焊接平板是违规的操作，有可能损坏焊接平板的结构，甚至会造成焊接平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作人员进行焊接平板的安装调试，非工作人员的安装调试是违规的操作，要不可以采用。焊接平板的生产过程中会出现一些产品缺点，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，焊接平板工作面的缺点是不可以忽视的重要部位，焊接平板主要的缺点包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铆焊平台的缺点在里有处理的详细规定。焊接平板使用寿命和缺点有密切的关系。所以对焊接平板的缺点做时要严格按工艺要求处理。对焊接平板的外观尺寸图纸设计和实际会有一些误差，比如焊接平板的长、宽、高对角线等，一般都在±0.02（a或b）之间，铆焊平台的高度要求：630×630的焊接平板在220至140之间；1000×1000至800×800的焊接平板高度在300至400之间；1600×1000以上的焊接平板高度在400以上。铆焊平台的承载要求：焊接平板的承载是指焊接平板单位面积承受的重量后，铆焊平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作焊接平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，焊接平板所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的铆焊平台可以放置重量为64吨的工件，此焊接平板的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然焊接平板的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。在客户购买焊接平板时经常和标准有部分的参数出入。我们知道铆焊焊接平板是根据JB/T7974—2001设计，实际应用中还要考虑实际的需要。所以在设计时可以把焊接平板的高度、工作面、筋板等做合理的变动，以适合于实际对于焊接平板的需求。
(二)、检测平板提高机械制造质量的基本原理
就目前国内机械制造质量来看，产品质量问题的出现主要是集中在生产过程，而我国在这一方面始终是一个相对弱势的地位，也有很大一部分企业的测量系统、测量能力、加工系统工序能力等方面存在不足，为机械制造质量的提高带来较大困难。如果在今后生产与发展的过程中不加以控制，将会直接影响到国内的机械制造企业发展，也会阻碍社会经济的提升。因此，从实际角度出发，对提高机械制造质量的基本原理，以及机械制造质量的影响因素、具体提高途径进行详细分析十分。
机械产品本身是由多个构件组成的，各个构成零件的质量、装配质量，都将成为机械产品自身质量的影响因素。因此，就目前国内机械制造业发展情况来看，如何生产出质量较高的单个零件，已经成为其今后发展的一个重要目标，也是各个生产制造企业在实际发展的过程中所需要注意的。在新时期下，越来越多的机械制造企业开始重视提高机械制造质量，而根据现如今产业发展情况，提高机械制造质量的原理主要是有两个方面。
一，提高加工设备的准确度。在检测平板使用过程中，要注意避免工件和铸铁划线平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平面的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能破坏平板的结构，甚至会造成检测平板变形和损坏，无法再使用。加工设备的度也是影响零件生产质量比较直接的因素。目前，大部分企业在实际生产的过程中，通常都是采用模糊控制、神经网络控制、高可靠性传感器检测机构，以便于及时对机床的运行状态、运行参数等进行检测，对加工误差进行修正、补偿，通过这种方式来提高生产精度。然而，这种生产技术的应用，往往会消耗大量的投资，增加成本支出且操作复杂，一时间难以在生产制造企业中普及。
二，对机械制造过程加以控制。这一质量控制原理，是基于我国现代加工设备、技术水平发展起来的，根据机械制造生产加工的特点，结合统计控制方法、工程控制方法等，充分掌握产品尺寸分布特性，并对机床所处于的实际加工状态进行分析，然后对其进行控制、调整，而测量则是整个控制过程的关键，是维系产品生产质量的纽带。由于在实际施工的过程中，这种方法不需要消耗较大的成本，比较适合当前我国现代机械制造业的发展状态，因此在企业中得到了广泛应用。
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