仓顶除尘器工作原理,仓顶除尘器顾名思义就是安装在仓储顶部的除尘器,现在选用的是脉冲清灰的布袋除尘器,用来收集仓库内搅拌、运送时产生的灰尘,避免排放到大气当中去的环保设备,仓顶脉冲除尘器有着结构小巧,安装灵活,实用性强的特点,仓顶脉冲除尘器除广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到国家排放要求。
仓顶除尘器脉冲喷吹式清灰:利用高速喷射气流通过滤袋顶端时,吹向滤袋内部,形成空气波,使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动,产生很强的清落粉尘的作用。脉冲清灰作用较强,清灰效果较好,可提高过滤风速。是目前清灰效果比较好的清灰方式。
仓顶除尘器维护、检修:
1、仓顶除尘器投入运行后,应设专人管理维修,熟悉除尘器工作原理及技术性能,掌握调整与维修方法,每班巡回检查,建立运行纪录。
2、压缩空气的油水分离器,过滤器、储气罐、气包班应排污一至二次。
3、压缩空气的过滤材料每隔2-6个月替换一次。
4、电磁脉冲阀每三个月应清洗一次,并替换易损件。
5、各类橡胶密封件应定期替换。
6、排气口如有冒灰现象,应检查滤袋是否脱落破损,螺栓(文氏管)是否松动,垫料是否老化。(可打开上揭盖检查)
7、如每次清灰后发现排气口冒灰,则属清灰过度,应调整清灰周期。
8、应定期检查滤袋完好状况(三个月一次),若有破损应立即替换、修补。修补时,应用与滤袋相同材料贴补,严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为1-2年。
9、经常保持除尘器本体的清洁,油漆有碰损处应及时涂补,至少每二年刷涂一遍
仓顶除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备,这种除尘器在水泥,矿粉,采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的,非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。 仓顶除尘器在含尘浓度200毫米/立方料-3000毫克/立方米时;它的阻力不超过65公斤/平方米,它的除尘效率高达100%.
仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒,底板上有14个嵌入圆形孔,它设有14个滤芯,扎紧在上端1个振动器的吊架上,定时震动,使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。
仓顶除尘器主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑。设备应当具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。设备应配置优良,控制方式可靠,适用性强,可维修性能好。另外,还要考虑计量精度高,搅拌质量好,生产效率高,能源消耗低,标准件使用量大,可互换性好 。根据施工场地的大小。选用混凝土搅拌楼,骨料一次提升,相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高,整体造型整齐美观,料场占地面积小,生产环境好,但制造、安装周期长,一次性投资费用高。选用混凝土搅拌站,骨料需两次提升,布置灵活,制造、安装周期短,一次性投资费用低,但料场占地面积大,生产环境差。 仓顶除尘器一般由振动电机,支架,防雨帽,上部筒箱,电器盒,振动盒,滤芯,密封筒箱,防护网,连接夹子,焊接法兰,密封垫等组成。
骏哲环保是一家专业的仓顶除尘器厂家,生产和供应水泥仓顶除尘器、搅拌站仓顶除尘器等除尘设备,上门安装,易操作维护,欢迎新老客户来电洽谈。布袋除尘器主要适用于冶金,铸造,建材,化工,水泥等行业中,在这些行业中发挥了很大的作用,不但如此,布袋除尘器可以捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘,可做回收物料设备使用。
细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
仓顶除尘器是针对于铸造厂、火力发电厂灰库、渣库工况条件专门设计的高效净化专用设备,脉冲除尘器采用了先进的清灰技术,气体处理能力大,净化效果好,结构简单,工作可靠,维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点,由于产品密封性好,所以可以露天布置.
搅拌站仓顶除尘器的选择要结合水泥罐的容量大小,可以选择带灰斗和不带灰斗两种类型。二者各有优缺,不带灰斗节省占地面积,但对工人的维修有难度,带灰斗方便了维修,但是也增加了占地面积。
水泥仓顶除尘器采用直角式脉冲清灰,清灰能力强。滤袋框架刚度强,无毛刺减少破损,使用寿命可以得到延长,而且水泥罐仓顶除尘器的密封性能好。
脉冲仓顶除尘器运用电磁脉冲清灰,喷力强且清的干净。四轮式的检查门可以很大程度地防止漏风,且方便维修。振打又分顶部振打和腰部振打,机械振打采用凸轮或曲柄摇动机构。布袋式除尘器采用机械振打的缺点是除尘滤袋容易破损。
主要适用于工程机械、建筑机械、石油、化工、电厂、冶金、煤炭、矿山、制药、食品、啤酒等行业。工厂拥有机加工、冲压、金属表面处理,滤清器组装四个生产车间,技术、质检等质量管理部门。
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